模袋布混凝土施工经验谈，在模袋混凝土施工过程中，首先需要做的就是坡面的找平工作，整坡后，坡基坡比 允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。

2.水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设 计要求，并做好新老土坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。

3.水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清 除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度不大于 15cm，必要时应由潜水员操作施工。

4.模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长 丝机织土工布》（GB/T17640-98）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断砂等， 对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般 采用20×20cm为宜；模袋上下二层边框缝制应采用四层叠制法，缝制宽度不应小于 5cm，针脚间距不大于0.8cm。

5.模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收；模袋 进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应按设计要 求进行抽查复验，每批抽检一块。

6.模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1. m 处，其间距宜为1~2m，且每块模袋不少于4 根；模袋应预留纵向收缩余量，余量 宜通过试验确定。

7.铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋 宜用绳索连接成串，间距一般为1~2 米。

8.相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与 模袋布搭接宽度不应小于50 cm，并应顺直平整。

9.模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比应不大于0.55。选用石子 更大粒径一般为20mm，坍落度宜为18~20 cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混 凝土相关规范要求。

10.充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿；充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口 深度不少于30 cm，并应扎紧；充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而 上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。11.模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m 3 /h 以内，混凝土 泵的出口压力以0.2～0.3MPa 为宜。每充灌口充灌砼应连继进行，当模袋内混凝土充 灌将近饱满时，暂停5～10 分钟，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平 时，在初凝前可采用人工踩平。

12.水下混凝土施工时，在水深超过 2 米情况下，应由潜水员配合控制水下充灌 2 和铺设质量，同时应特别注意人身安全。

13.模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允 许偏差-5%~+8%。

14.模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或 100m 3 混凝土留一组试样，混凝土强 度应达设计标准。

15.模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20mm，顶、底部高程偏差-20 ~+40 mm，混凝土坡面平整度小于等于5 cm。

16.混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护 至少7 天。